日常生活中，我們所使用的很多產(chǎn)品的外殼，其實(shí)都是鋁合金外殼，如移動(dòng)電源外殼。但是，在鋁合金外殼的生產(chǎn)過(guò)程中，有不少的朋友都曾經(jīng)遇到到出現(xiàn)斷紋的情況。斷紋主要是指在制造的鋁合金外殼表面呈現(xiàn)縱向魚(yú)粼狀重復(fù)性間隔斷紋，嚴(yán)重時(shí)直接斷開(kāi)分離的現(xiàn)象。那么鋁合金外殼斷紋的產(chǎn)生原因是什么呢?我們又該如何消除呢?下面鉑源五金小編為您介紹：

　　鋁合金外殼斷紋產(chǎn)生原因：

　　1、擠壓系數(shù)過(guò)大，擠壓溫度過(guò)高(棒，筒，模三溫)，擠壓速度再過(guò)快。

　　2、壓力不穩(wěn)，忽高忽低，或多檔調(diào)速之間速差明顯，換檔時(shí)速度轉(zhuǎn)換突快。

　　3、型材擠出時(shí)頭端上壓(沖壓)過(guò)快，尾端跑速或未減速，死區(qū)V3鋁大量的滲入。

　　4、棒的質(zhì)量較差，棒內(nèi)過(guò)燒，大晶粒，疏松。壓余(V3鋁)過(guò)薄。

　　5、模具流速比嚴(yán)重失調(diào)設(shè)計(jì)制造不合理。

　　鋁合金外殼斷紋消除辦法：

　　1、擠壓系數(shù)過(guò)大的型材改在小機(jī)臺(tái)生產(chǎn)，以尋求合適的擠壓比。擠壓三溫要嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝要求控制。采用合適的擠壓速度。

　　2、操作精神集中，調(diào)速平穩(wěn)，壓力不能或高或低，換檔時(shí)手動(dòng)操作配合。

　　3、型材停機(jī)印前端和后端是死區(qū)或V3體積(鋁棒表層)鋁，雜質(zhì)多，質(zhì)量差，粘性不足，故型材頭尾端擠壓速度要放慢。

　　4、鋁棒表面要細(xì)膩干凈無(wú)油污，內(nèi)部組織要達(dá)標(biāo)。壓余正常留(棒長(zhǎng)的5%)。

　　5、設(shè)計(jì)制造流速均勻的合格模具。

　　以上所介紹的內(nèi)容，就是鋁合金外殼斷紋的產(chǎn)生原因及消除方法。通過(guò)這些方法， 就可以幫您快速地解決鋁合金外殼出現(xiàn)斷紋的問(wèn)題了。